Kim jest integrator systemów automatyki?

Automatyzacja i robotyzacja procesów to złożone, wieloetapowe realizacje, mające na celu usprawnienie produkcji i dostosowanie jej do wymagań współczesnego przemysłu. W takich projektach wykorzystuje się zaawansowane technologie, które nie są dostępne w sklepach stacjonarnych ani internetowych, ponieważ uniwersalne systemy automatyki przemysłowej to rzadkość. Stworzenie właściwego rozwiązania wymaga ścisłej współpracy klienta z interdyscyplinarnym zespołem zarządzanym przez integratora systemów automatyki i robotyki. Kim właściwie są integratorzy systemów automatyki przemysłowej, jakie pełnią zadania i na co warto zwrócić uwagę przy ich wyborze? Odpowiedzi na te pytania znajdziesz w tym artykule.

Definicja integratora systemów automatyki i jego rola w Przemyśle 4.0

Integrator procesów przemysłowych projektuje i wdraża zaawansowane systemy sterowania „pod klucz” dla zakładów produkcyjnych, magazynów oraz innych obiektów w różnych gałęziach przemysłu. Dzięki tym rozwiązaniom przedsiębiorstwa zwiększają wydajność procesów, osiągają wyższy poziom produkcji i skutecznie wkraczają w kolejne etapy rewolucji przemysłowych, przez Przemysł 4.0 po Przemysł X.0.

Integratorzy realizują zarówno tworzenie nowych instalacji, jak i modernizację istniejących systemów, łącząc wszystkie elementy w spójną i funkcjonalną całość. Ich zadaniem jest wspieranie klientów na każdym etapie – od zdefiniowania problemu, przez implementację rozwiązań „pod klucz”, aż po ich serwisowanie. Proces ten obejmuje projektowanie, budowanie, testowanie, wdrażanie oraz serwis, a jego nadrzędnym celem jest usprawnienie i automatyzacja procesów klienta.

Kierując zespołem ekspertów z różnych dziedzin, integrator realizuje złożone projekty, które znacząco wykraczają poza standardowe prace inżynierskie. Wśród zatrudnianych specjalistów znajdują się m.in. inżynierowie automatyki, elektrycy, programiści PLC (ang. Programmable Logic Controllers) i SCADA (ang. Supervisory Control and Data Acquisition), mechanicy oraz eksperci ds. IoT (ang. Internet of Things), cyberbezpieczeństwa, wizji maszynowej, intralogistyki, analizy i optymalizacji procesów, IT, integracji systemów (np. z MES czy WMS), projektowania interfejsów, a także kierownicy projektów i serwisanci.

Dysponując tak szerokimi kompetencjami, ekspertyzą techniczną i bogatym doświadczeniem, integrator systemów przeprowadza złożone projekty automatyki i robotyki przemysłowej, precyzyjnie dostosowane do potrzeb i wymagań klienta. Oferuje także integrację z istniejącymi systemami informatycznymi działającymi w fabryce oraz zapewnia serwis wdrożonych rozwiązań. Innymi słowy, integrator to niezastąpiony partner technologiczny w transformacji przemysłowej, wspierający automatyzację i robotyzację fabryk oraz magazynów.

Zadania realizowane przez integratora procesów przemysłowych

Każde z poniższych zadań stanowi kluczowy element procesu wdrażania i utrzymywania systemów automatyki przemysłowej. W zależności od tego, czy tworzone jest nowe rozwiązanie, czy modernizowany istniejący system, integrator systemów odpowiednio zarządza i dostosowuje działania do specyfiki projektu.

Analiza potrzeb klienta i zdefiniowanie projektu

Na początku integrator systemów automatyki przeprowadza wnikliwą analizę, polegającą na zdefiniowaniu problemu klienta, określeniu jego potrzeb oraz zrozumieniu oczekiwań. Kluczowym elementem tego procesu jest zebranie jak największej ilości informacji i danych dotyczących wybranych procesów w fabryce, co najczęściej odbywa się poprzez zadawanie pytań podczas wizyty w zakładzie. Następnie integrator doradza odpowiednie rozwiązanie oraz wspólnie z klientem ustala cele i efekty końcowe realizacji, opierając się na wskaźnikach KPI (ang. Key Performance Indicators) stosowanych do oceny jakości wdrożenia.

Projektowanie systemów automatyki

Ten etap obejmuje opracowanie szczegółowej dokumentacji technicznej oraz przygotowanie projektów dostosowanych do specyficznych potrzeb klienta. Integratorzy tworzą schematy elektryczne, mechaniczne i programistyczne, uwzględniając zarówno wymagania technologiczne, jak i operacyjne. Kluczowe w tym procesie jest rozpisanie potencjalnych ryzyk projektowych oraz zaplanowanie integracji z istniejącymi systemami funkcjonującymi w fabryce. Każde rozwiązanie musi spełniać normy bezpieczeństwa i być zoptymalizowane pod kątem kosztów oraz wydajności.

Dobór komponentów i technologii automatyzacji procesów

Zadanie to obejmuje wybór odpowiednich urządzeń, sterowników, czujników oraz technologii najlepiej odpowiadających wymaganiom określonym w projekcie. Integratorzy systemów automatyki i robotyki kierują się przy tym niezawodnością, kompatybilnością oraz przyszłą skalowalnością systemów. Ważnym elementem tego procesu jest analiza dostępnych rozwiązań na rynku, uwzględnienie budżetu klienta oraz wykorzystanie doświadczenia integratora w realizacji tego typu projektów.

Programowanie i konfiguracja rozwiązań automatyki

Specjaliści odpowiedzialni za ten etap tworzą oprogramowanie sterujące, dostosowując je do indywidualnych wymagań klienta. Programowanie obejmuje systemy PLC, HMI/SCADA oraz narzędzia do wizualizacji procesów. Równocześnie przeprowadzana jest konfiguracja urządzeń, aby zapewnić ich optymalne działanie w ramach całego systemu.

Budowa systemów automatyki i testowanie prototypów

Integratorzy wykorzystują cyfrowe bliźniaki (ang. Digital Twin), technologie wirtualnego uruchomienia (ang. Virtual Commissioning) oraz dedykowane warsztaty testowe, aby zapewnić niezawodność wdrażanych rozwiązań. Budowanie i testowanie prototypów pozwala na wczesne zweryfikowanie zgodności systemu z wymaganiami klienta oraz identyfikację potencjalnych problemów. Dzięki symulacjom działania systemu możliwa jest optymalizacja projektu na wczesnym etapie, co skraca czas jego wdrożenia u klienta.

Instalacja i uruchamianie systemów automatyki

Po zakończeniu prac projektowych i testowych następuje instalacja systemu w środowisku przemysłowym oraz jego uruchomienie. Proces ten obejmuje montaż sprzętu, podłączenie urządzeń oraz przeprowadzenie szczegółowych testów w rzeczywistych warunkach pracy. Kluczowym celem tego etapu jest zapewnienie niezawodnego działania systemu i wyeliminowanie ewentualnych błędów.

Integracja systemów automatyki z systemami IT

Na tym etapie nowe technologie i urządzenia są łączone w jedną, spójną całość. Proces ten obejmuje dostosowanie nowych elementów do istniejącej infrastruktury oraz zapewnienie ich pełnej kompatybilności z systemami, takimi jak WMS, ERP czy MES. Kluczowym wyzwaniem jest synchronizacja wszystkich elementów, aby działały harmonijnie, eliminując potencjalne konflikty technologiczne. Efektem integracji jest stworzenie cyfrowego ekosystemu wspierającego zarządzanie produkcją.

Szkolenia dla operatorów z zakresu wdrożonych rozwiązań automatyki

Po zakończeniu wdrożenia integratorzy organizują szkolenia dla użytkowników końcowych. Ich celem jest upewnienie się, że operatorzy potrafią efektywnie korzystać z wdrożonego systemu, reagować na ewentualne problemy oraz w pełni wykorzystywać jego możliwości. Program szkoleń jest dostosowywany do poziomu zaawansowania uczestników oraz specyfiki wdrożonego rozwiązania.

Zapewnienie serwisu i wsparcia po wdrożeniu

Integrator systemów oferuje długoterminowe wsparcie techniczno-serwisowe, obejmujące diagnostykę, konserwację, aktualizacje oprogramowania oraz dostosowywanie i rozwój systemów automatyki do nowych potrzeb i wymagań przedsiębiorstwa. Jeśli integrator posiada lokalne centra inżynierskie zlokalizowane na rynkach klientów, możliwa jest szybka reakcja w wypadku awarii oraz zapewnienie regularnego serwis. Dzięki temu systemy działają optymalnie, a ryzyko przestojów w produkcji zostaje zminimalizowane.

Dlaczego warto współpracować z integratorem automatyki przemysłowej?

Automatyka jako fundament Przemysłu 4.0. Integrator automatyki to partner w rozwoju dostępny dla każdej firmy.

Przemysł 4.0, czyli Czwarta Rewolucja Przemysłowa, opiera się na zaawansowanych technologiach automatyzacji i robotyzacji oraz systemach IoT (ang. Internet of Things). Kluczową rolę w realizacji tej koncepcji odgrywają integratorzy automatyki, którzy wspierają budowę fabryk przyszłości – charakteryzujących się wysoką wydajnością, elastycznością oraz minimalnym ryzykiem przestojów produkcyjnych.

Z usług integratorów automatyki korzystają przedsiębiorstwa z różnych branż, gdzie automatyzacja i robotyzacja są kluczowe dla budowania konkurencyjności i efektywności. Dotyczy to m.in. branży automotive, farmaceutycznej, spożywczej oraz przemysłu ciężkiego.

Klienci często zlecają integratorom wdrożenie linii produkcyjnych, stanowisk zrobotyzowanych oraz rozwiązań logistycznych wykorzystujących roboty AMR/AGV i systemy transportowe. Wyspecjalizowani integratorzy zajmują się również modernizacją istniejących urządzeń oraz integracją systemów automatyki, robotyki, IT i IIoT. Są także niezastąpieni w realizacji niestandardowych rozwiązań, gwarantując wysoką jakość i terminowość wdrożeń.

Choć automatyzacja i robotyzacja często kojarzą się z dużymi przedsiębiorstwami, dzięki wsparciu funduszy unijnych oraz rosnącej dostępności technologii również małe i średnie firmy mogą czerpać z nich korzyści. Integratorzy automatyki precyzyjnie dostosowują rozwiązania do specyficznych potrzeb klientów, projektując systemy idealnie wspierające ich produkcję. Niezależnie od skali działalności, wdrożenie automatyzacji procesów zwiększa efektywność, redukuje koszty operacyjne i wzmacnia pozycję firmy na rynku. Współpraca z integratorem zapewnia profesjonalne podejście, dopasowane rozwiązania i wsparcie na każdym etapie realizacji projektu.

Korzyści ze współpracy z integratorem automatyki i robotyki przemysłowej

W dobie dynamicznych zmian technologicznych integracja systemów automatyki staje się kluczowym elementem efektywnego zarządzania produkcją w wielu branżach. Dzięki niej możliwe jest optymalizowanie procesów, zwiększanie ich wydajności oraz redukcja zbędnych kosztów. Integratorzy automatyki dostarczają kompleksowe wsparcie, od analizy potrzeb po wdrożenie i serwis, wykorzystując nowoczesne technologie automatyzacji oraz dostosowując rozwiązania do specyficznych wymagań klientów. Wspierają przedsiębiorstwa w ich rozwoju technologiczny oraz zapewniają im przewagę konkurencyjną. W swoich działaniach wykorzystują nowoczesne narzędzia projektowe i inżynierskie, które umożliwiają tworzenie bezpiecznych, efektywnych i opłacalnych rozwiązań zgodnych z koncepcją Przemysłu 4.0. Z ich pomocą sprawnie zostanie przeprowadzona automatyzacja, robotyzacja stanowisk i linii produkcyjnej, jak i integracje systemów w fabryce.

Podsumowując, współpraca z integratorem automatyki przynosi liczne korzyści, w tym:

Indywidualne podejście do potrzeb klienta.
Kompleksową obsługę.
Dostęp do nowoczesnych technologii.
Redukcję kosztów operacyjnych.
Zwiększenie wydajności i jakości.
Integrację z istniejącymi systemami.
Wiedzę i doświadczenie ekspertów.
Zgodność z najnowszymi regulacjami i standardami.
Wysoką jakość wykonania i terminową realizację.
Profesjonalny serwis i wsparcie techniczne.

Czym się kierować przy wyborze integratora automatyki przemysłowej?

Wybór odpowiedniego partnera technologicznego do współpracy przy wdrażaniu i integracji systemów przemysłowych jest kluczowym czynnikiem sukcesu projektu automatyzacji. Istotne jest, aby wybrać integratora z udowodnionym doświadczeniem w pracy z technologiami i systemami kluczowymi dla danego projektu oraz znajomością specyfiki branży, w której działa klient. Analiza portfolio zrealizowanych projektów integratora pozwala zweryfikować, czy posiada wiedzę, kompetencje i doświadczenie niezbędne do skutecznego wdrażania rozwiązań w obszarze automatyzacji i cyfryzacji przemysłu. Dodatkowo umożliwia ocenę jakości zrealizowanych projektów, która bezpośrednio wpływa na efektywność operacyjną zakładu oraz terminowość dostarczania produktów na rynek.

Cechą wyróżniającą dobrego integratora jest także stosowanie nowoczesnych technologii, takich jak cyfrowy bliźniak czy wirtualne uruchomienie. Narzędzia te pozwalają na symulacje i testowanie zaprojektowanych rozwiązań w wirtualnym środowisku. Również istotne jest posiadanie przez integratora własnych warsztatów i hal produkcyjnych, w których możliwe jest budowanie i testowanie prototypów linii produkcyjnych, stanowisk zrobotyzowanych, systemów automatyki czy rozwiązań intralogistycznych. Taki sposób działania pozwala zminimalizować ryzyko błędów podczas rzeczywistego wdrożenia i znacząco skrócić czas uruchomienia systemów u klienta.

Wybierając integratora systemów automatyki, należy zwrócić także uwagę na wielkość zespołu specjalistów-inżynierów, który zatrudnia. Większy zespół to różnorodne kompetencje i szersza perspektywa spojrzenia na projekt, szybsza realizacja, większa elastyczność oraz zastępowalność np. na wypadek, gdy któryś z ekspertów będzie na dłuższym zwolnieniu lekarskim. Istotną kwestią jest także posiadanie przez integratora lokalnych centrów inżynierskich w pobliżu zakładu klienta, co w przyszłości umożliwi szybką reakcję na niespodziewane awarie, minimalizując ryzyko przestojów i zapewniając ciągłość produkcji. Taka lokalna obecność sprzyja również regularnemu serwisowi wdrożonych systemów i urządzeń.

Na koniec, warto upewnić się, że integrator utrzymuje dobre relacje z producentami i dostawcami technologii, co może przełożyć się na lepszy dostęp do nowoczesnych rozwiązań oraz efektywniejsze wdrażanie projektów.

Gdzie szukać informacji o integratorach systemów automatyki?

Aby znaleźć odpowiedniego integratora systemów automatyki, warto skorzystać z pomocy organizacji zrzeszających firmy z tej branży. W Polsce wybór właściwego partnera technologicznego ułatwi FAIRP – organizacja skupiająca największych i najbardziej doświadczonych integratorów automatyki przemysłowej. FAIRP zrzesza integratorów systemów, którzy dostarczają kompleksowe rozwiązania w obszarze automatyzacji fabryk, robotyki, automatycznych systemów magazynowych (ASRS) oraz integracji systemów OT/IT, dostosowanych do wszelkich potrzeb przemysłowych.

Jesteśmy ekspertami w projektowaniu i realizacji rozwiązań „pod klucz” w obszarze automatyzacji i robotyzacji procesów produkcyjnych. Zakres rozwiązań oferowanych przez AIUT obejmuje zrobotyzowane linie oraz stanowiska produkcyjne, kompleksowe systemy automatyki przemysłowej, rozwiązania IT i IIoT, systemy zarządzania magazynem oraz systemy klasy CMMS/EAM, wspierające zarządzanie majątkiem przedsiębiorstwa i utrzymanie ruchu. Nasze usługi obejmują każdy etap modernizacji fabryk – od projektowania procesów, przez płynną integrację zaawansowanych systemów sterowania, aż po ich pełne wdrożenie. W naszej ofercie znajdują się również automatyczne systemy magazynowe, transport wewnętrzny oraz rozwiązania smart metering do zdalnego monitorowania mediów i paliw.

Praktyka pokazuje, że kompetentny integrator systemów automatyki staje się dla swoich klientów wieloletnim partnerem technologicznym. W AIUT zapewniamy kompleksowe wsparcie – od projektowania dostosowanego do indywidualnych potrzeb, przez realizację projektów, aż po wsparcie techniczne na każdym etapie wdrożenia i eksploatacji. Nasze działania nie tylko optymalizują bieżące operacje, ale również przygotowują firmy na przyszłe wyzwania. Dzięki naszemu podejściu każdy element procesu produkcyjnego i logistycznego jest zintegrowany i usprawniony, co przekłada się na wyższą efektywność i lepszą współpracę systemów.

Dzięki własnym halom produkcyjnym oraz zaawansowanym systemom jesteśmy w stanie tworzyć symulacje, cyfrowe bliźniaki i przeprowadzać wirtualne uruchomienia całych linii produkcyjnych. Zobacz na filmie, jak to wygląda w praktyce. Takie działania minimalizują ryzyko błędów podczas rzeczywistego wdrożenia, znacząco skracając czas uruchomienia i zwiększają niezawodność zaprogramowanych robotów przemysłowych oraz systemów. Dowiedz się więcej o nas.

Podsumowanie

Integrator systemów automatyki to kluczowy partner wspierający przedsiębiorstwa w projektowaniu, wdrażaniu i serwisowaniu niestandardowych rozwiązań przemysłowych. Jego głównym zadaniem jest pomaganie firmom w zwiększaniu efektywności, obniżaniu kosztów oraz automatyzacji procesów produkcyjnych. Współpraca z doświadczonym integratorem zapewnia dostęp do nowoczesnych technologii i precyzyjnie dopasowanych rozwiązań automatyki przemysłowej. Przy wyborze integratora warto zwrócić uwagę na jego doświadczenie, portfolio zrealizowanych projektów oraz dostępność lokalnych centrów inżynierskich.