Jak automatyczne sortery magazynowe zmieniają logistykę?

W dobie rosnącej konkurencji i nieustannie zwiększających się oczekiwań ze strony klientów, efektywność operacji magazynowych staje się kluczowym elementem sukcesu wielu przedsiębiorstw. Intensywny rozwój e-commerce i wzrost wolumenu obsługiwanych paczek przyczyniają się do poszukiwań coraz to wydajniejszych rozwiązań do automatyzacji procesów magazynowych. Jednym z nich są automatyczne sortery magazynowe, które przyspieszają proces kompletacji oraz wydawanie towarów, tym samym skracając czas dostawy i realizacji zamówień dla klientów.

W tym artykule przyjrzymy się, jak działa sorter magazynowy, przeanalizujemy jego kluczowe parametry, omówimy, jakie korzyści automatyczne systemy sortowania dostarczają przedsiębiorstwom oraz przedstawimy istotne kwestie związane z ich procesem implementacji.

Do czego służą automatyczne sortery?

Sortery automatyczne umożliwiają wysokowydajną i praktycznie bezbłędną kompletację przedmiotów czy segregację paczek. Działają zgodnie z wcześniej określonymi parametrami, umożliwiając wykonanie operacji w czasie nieporównywalnie krótszym niż podczas ręcznych operacji. Sortery wspierają przedsiębiorstwa w wielu punktach procesów produkcyjnych i logistycznych, w tym m.in. w procesach kompletacji zamówienia, sortowania końcowego przy wydaniu paczek, a także w procesie zwrotu towarów. W swoim działaniu wykorzystują zaawansowane technologie tj. czytniki RFID, systemy wizyjne czy rozwiązania robotyki, aby przyspieszać procesy logistyczne, jednocześnie zmniejszając ryzyko błędów i poprawiając ogólną wydajność magazynu.

Kiedy warto zainwestować w automatyczne sortery? Przeczytaj opinie ekspertów na stronie www.logistyczny.com.

Zalety zautomatyzowanego sortowania produktów

Automatyzacja sortowania przynosi szereg korzyści, w tym:

• zwiększoną wydajność procesu realizacji zamówień,
• skrócenie czasu obsługi i dystrybucji towarów,
• przyśpieszenie procesu sortowania,
• redukcja błędów,
• optymalizacja przestrzeni magazynowej,
• poprawa ergonomii pracy.

Parametry sorterów magazynowych — jak wybrać właściwy system sortujący?

Decydując się na automatyczny sorter magazynowy, konieczne jest uwzględnienie szeregu kluczowych parametrów, aby zapewnić najlepsze dopasowanie do specyficznych potrzeb operacyjnych magazynu. Na pierwszym miejscu stawia się maksymalną wydajność, czyli zdolność sortera do przetwarzania określonej liczby jednostek produktów w danym czasie. Kompletując towary z dużego obszaru, z różnych stref, warto grupować zamówienia i dopiero w ramach kolejnego etapu przekazywać pojedyncze towary do dalszych procesów. Istotne jest również dopasowanie typu sortera do gabarytów towarów tj. waga, rozmiar, rodzaj opakowania i typ sortowanego materiału. Warto podkreślić, że jednym z kluczowych parametrów sorterów magazynowych jest możliwość integracji z istniejącym środowiskiem IT, czyli odpowiedniego systemu zarządzania procesem sortowania z poziomu systemu WMS czy ERP. Ostatnim, ale równie ważnym czynnikiem, który trzeba wziąć pod uwagę, jest dostępna przestrzeń magazynowa, aby optymalnie zaplanować fizyczny przepływ towarów i dostępne miejsce do instalacji systemu sorterów.

Różne rodzaje sorterów magazynowych — przykłady dostępne na rynku

W zależności od potrzeb operacyjnych i charakterystyki sortowanych towarów możemy wyróżnić kilka podstawowych rodzajów sorterów, takich jak:

Sorter CROSS-BELT

Cross belt sorter umożliwia transportowanie towarów po łukach, w poziomie, czy na pochylonej płaszczyźnie, zarówno w górę jak i w dół, tworząc elastyczny system sortujący w różnych wymiarach. Najczęściej te sortery są spotykane w formie liniowej, owalu lub litery U.

Sorter NARROW-BELT

Składa się z szeregu wąskich pasów transportowych wykonanych z taśmy, które są umieszczone równolegle do siebie. Do nich są poprowadzone rolki wprowadzające towar o wysokim tarciu, co pozwala na dwukierunkowe sortowanie paczek, pod kątem 90 stopni w prawo lub w lewo.

Sorter SWITCH (zwany także WHEEL)

Jest to sorter, który składa się z modułów przenośników, co pozwala w prosty sposób rozbudowywać go i konfigurować do zmieniający się potrzeb. Sortery tego typu używają serii obracających się kołek, rolek lub kół, aby fizycznie przekierować przedmioty do różnych wyjść.

Sortery Bomb-Bay (inaczej SPLIT-TRAY, czyli sorter tacowy)

Sortery Bomb-Bay nadają się do sortowania towarów płaskich tj. tekstylia czy artykuły papierowe. Te sortery posiadają ruchome tace z kilkoma segmentami, które mogą się otwierać. Kiedy taca przechodzi nad odpowiednim miejscem docelowym, otwiera się, upuszczając produkt do pojemnika lub na taśmę transportową poniżej, stąd też ich nazwa nawiązująca do samolotów wypuszczających bomby. Sorter tacowy jest w stanie obsługiwać towary wychodzące do wysyłki jak i te zwracane do magazynu. Nie nadaje się do segregacji produktów kruchych i delikatnych przedmiotów, ale za to jest często stosowany w branży odzieżowej.

Sorter typu SHOE

Pozwala na sortowanie produktów o różnych wymiarach. Jest stosowany w procesach, które wymagają wyższej wydajności.

Projektowanie linii sortujących i wybór automatycznych sorterów magazynowych dostosowany do potrzeb zakładu Klienta

Dobór odpowiedniego systemu sortowania zautomatyzowanego wymaga holistycznego podejścia, które uwzględni nie tylko aktualne, ale i przyszłe potrzeby magazynu, zapewniając tym samym możliwość skalowania i adaptacji systemu do zmieniających się wymogów operacyjnych. Przedstawione powyżej rodzaje to tylko przykłady rozwiązań dla standardowych ładunków. Wraz z pomocą integratora można takie rozwiązania konfigurować i rozbudowywać, uwzględniając niezbędne parametry tj. wydajność operacji, rodzaj, wagę oraz rozmiary sortowanych towarów, czy dostępna przestrzeń magazynowa.

W przypadku kiedy firma chce segregować w sposób automatyczny towary o niestandardowej wielkości, długości czy braku opakowania, integratorzy rozwiązań zaprojektują i wdrożą odpowiednie rozwiązanie dostosowane do indywidualnych potrzeb zakładu klienta. W AIUT tak właśnie działamy. Poznajemy problem klienta, wykonujemy przegląd rynku pod kątem doboru urządzeń automatyki magazynowej oraz proponujemy system, który pozwoli osiągnąć oczekiwaną wydajność oraz obsłuży określony przepływ towarów. Do każdego klienta podchodzimy indywidualnie, tworząc zautomatyzowane rozwiązanie magazynowe pod klucz.

W naszych rozwiązaniach, dzięki systemom traceability, umożliwiamy śledzenie i pełną kontrolę procesu sortowania. Dane z każdego etapu sortowania towarów są archiwizowane w celu przyszłych analiz i kontroli, a zdjęcia robione paczkom opuszczającym sorter, umożliwiają pełną identyfikowalność przesyłek oraz ich stanu w momencie wydania. Więcej o naszej ofercie sorterów automatycznych przeczytasz tutaj.

Wyzwania implementacyjne nowoczesnych sorterów magazynowych

Implementacja wydajnych systemów sortowania, mimo licznych korzyści, wiąże się z szeregiem wyzwań. Jednym z głównych jest wysoki koszt inwestycyjny. Zakup i instalacja zaawansowanych systemów sortujących wymagają znacznego nakładu finansowego, co może stanowić barierę dla wielu przedsiębiorstw. Ponadto integracja nowych urządzeń z istniejącymi systemami magazynowymi i IT może być skomplikowana. Konieczność dopasowania nowych technologii do obecnych procesów i infrastruktury wymaga dokładnego planowania i często specjalistycznej wiedzy. Kolejnym wyzwaniem jest szkolenie personelu. Aby móc w pełni wykorzystać potencjał działania sorterów magazynowych, pracownicy muszą zostać odpowiednio przeszkoleni w ich obsłudze i utrzymaniu. Obejmuje to zarówno operatorów maszyn, jak i pracowników odpowiedzialnych za nadzór nad procesami sortowania. Wreszcie, trzeba wziąć pod uwagę potrzebę ciągłej adaptacji i ewolucji. Rynek i technologie nieustannie się zmieniają, co oznacza, że rozwiązania automatyzujące procesy sortujące muszą być elastyczne i zdolne do adaptacji w celu spełnienia przyszłych wymagań biznesowych i technologicznych.

Jednak, pomimo tych wyzwań, korzyści płynące z implementacji zautomatyzowanych systemów sortujących są znaczące, a inwestycja w zoptymalizowany proces sortowania może przynieść długoterminowe zyski w postaci zwiększonej efektywności, redukcji błędów i poprawy ogólnej wydajności operacji magazynowych.

Przykład realizacji w magazynie

Dla międzynarodowego operatora logistycznego z siedzibą w centralnej Polsce AIUT zaprojektował i zbudował automatyczny sorter wysyłkowy zajmujący powierzchnię ponad 3 tys. mkw. System automatycznie transportuje towary ze stacji magazynowych do operatorskich stacji kompletacji, gdzie następuje finalna kompletacja zamówień. Rozwiązanie uwzględnia przy tym systemowe informacje o wyłączeniu lub obłożeniu danych stacji operatorskich. Następnie, dzięki zintegrowanym systemom wizyjnym i czytnikom RFID, każda gotowa do wysyłki paczka jest identyfikowana, sortowana i automatycznie przekazywana do odpowiednich punktów wydań magazynowych, skąd jest transportowana do odbiorcy końcowego. Rozwiązanie zostało zintegrowane z systemami MFC (ang. Material Flow Control) oraz WMS (ang. Warehouse Management System), dzięki czemu realizuje zlecenia zgodnie z priorytetem wysyłek i ewidencjonuje na bieżąco stany magazynowe.

Podsumowanie

Nowoczesne sortery magazynowe są kluczowymi elementami systemów automatycznych magazynów i centrów dystrybucji. Pomagają efektywnie segregować i kierować towary do odpowiednich stref wysyłkowych lub magazynowych. Dla przedsiębiorstwa najistotniejszym warunkiem wdrożenia zautomatyzowanego systemu sortowania jest wzrost wydajności procesów, mierzony liczbą zleceń obsłużonych w określonej jednostce czasu. Dzięki automatycznym sorterom szybkość kompletacji zamówień na godzinę wzrasta nawet kilkukrotnie, co jest jednym z głównych czynników decydujących o inwestycji w te urządzenia. Oprócz tego, systemy sortowania automatycznego wpływają na niższe koszty operacyjne i większą wydajność innych procesów logistycznych, co przekłada się na szybszy zwrot inwestycji.