Automatyka i robotyka

Intralogistyka i transport produkcyjny

Elektryka przemysłowa

Od blisko 30 lat realizujemy pod klucz projekty z zakresu automatyki i elektryki przemysłowej dla klientów na całym świecie. Poznaj nasze możliwości.

Inżynieria procesowa

Automatyzujemy procesy produkcyjne m.in. w przemyśle chemicznym i petrochemicznym. Dostarczamy pod klucz zaawansowane systemy i instalacje.

IT dla przemysłu

Rozwiązania dla wody, gazu, ciepła

IoT

Projektowanie i produkcja elektroniki

Specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji urządzeń elektronicznych. Od ponad 20 lat dostarczamy na rynek kompletne rozwiązania elektroniczne.

System operacyjny czasu rzeczywistego

Nasz innowacyjny system operacyjny oferuje wyjątkową wydajność, bezpieczeństwo i efektywność pracy urządzeń IoT.

Transformacja cyfrowa

RTLS dla przemysłu

System RTLS poprawia wydajność procesów produkcyjnych i magazynowych dostarczając danych o lokalizacji i przepływach Twoich zasobów.

Rozwiązania

Virtual Commissioning

Wykorzystujemy technologię wirtualnego uruchomienia – Virtual Commissioning – dla skrócenia czasu rzeczywistego wdrożenia zrobotyzowanych linii i stanowisk produkcyjnych.

Fabryka 4.0: Bezbłędne uruchomienie

Rosnące oczekiwania rynku w zakresie skracania czasu uruchomienia procesów produkcyjnych wymagają stosowania zaawansowanych rozwiązań.

W AIUT wykorzystujemy technologię wirtualnego uruchomienia (VC) dla pełnej optymalizacji projektowanych (lub fizycznych) linii i stanowisk produkcyjnych. Zakres symulacji obejmuje zarówno sprzęt, jak i oprogramowanie. Nasze rozwiązanie pozwala m.in. testować działanie systemów sterowania, symulować mechanikę i automatykę zdefiniowanych procesów, w tym pracę robotów – w efekcie wykrywać błędy konstrukcyjne i eliminować je już w fazie projektowej.

Wirtualna walidacja systemu

  • symulacja procesów
  • trójwymiarowe modele wszystkich elementów zrobotyzowanej linii produkcyjnej
  • optymalne rozplanowanie wszystkich komponentów
  • dobór robotów i narzędzi systemowych
  • testowanie zasięgów robota
  • generowanie bezkolizyjnych ścieżek
  • zdefiniowanie pozycji serwisowych
  • pełna optymalizacja trajektorii ruchu robotów
  • dostosowanie aplikacji do standardów klienta

Zalety wirtualnego uruchomienia:

  • szybki czas rzeczywistego uruchomienia produkcji
  • minimalizacja ryzyka
  • eliminacja błędów na poziomie zaawansowanych symulacji – przed uruchomieniem produkcji
  • technologia optymalizacji
  • minimalizacja czasu przestoju w przypadku wdrożenia nowego modelu lub zmian w dotychczasowym procesie produkcyjnym
  • planowanie i wdrażanie nowego modelu równolegle z istniejącą produkcją
  • zwiększenie rentowności inwestycji
  • zwiększenie konkurencyjności zakładu

Cyfrowa hala produkcyjna

Technologia virtual commissioning to nowoczesne narzędzie, pozwalające na znaczące przyspieszenie rozruchu maszyn i linii produkcyjnych. Dzięki cyfrowym symulacjom możemy testować działanie dowolnej linii produkcyjnej (istniejącej lub w fazie projektowej), w tym maszyn i poszczególnych stanowisk, jeszcze przed rzeczywistym wdrożeniem. Wirtualne środowisko umożliwia m.in. realistyczną walidację robota i urządzenia, mapowanie sygnału programów robota do PLC, a także weryfikację procedur bezpieczeństwa i błędów logicznych.

Virtual commissioning obejmuje dwa główne, odrębne zadania:

Symulacje i testy odpowiedzialne za projekt mechaniczny systemu produkcyjnego, w tym m.in. projekt układu, kinematykę, programy robotów (definicja ścieżki), odstępy i czas cyklu.

Definiowanie sygnałów wejścia / wyjścia, definicje logiczne, programowanie HMI, programowanie bezpieczeństwa. 

Wirtualny bliźniak daje nowe możliwości

Technologia VC pozwalana na replikowanie zrobotyzowanych stanowisk, procesu produkcji, a nawet całej hali produkcyjnej, przy wykorzystaniu połączonych danych pochodzących z całego ekosystemu produkcji, tworząc cyfrowego bliźniaka (digital twin). Tak zaawansowane symulacje pozwalają odwzorować rzeczywiste zachowania produktu, poprawiają zachowania maszyn i robotów, umożliwiają monitorowanie różnych parametrów procesowych, pozwalają ujawnić luki produkcyjne oraz procesy o niskiej efektywności.