Automatyzacja magazynu kluczem do sukcesu w Black Friday

Końcówka roku to okres wyprzedaży. Nie dziwi więc fakt, że listopadowa i grudniowa gorączka zakupowa oznacza bardzo intensywny czas dla magazynów i centrów logistyczno-dystrybucyjnych. Zaczynając od ostatniego piątku listopada, czyli Black Friday, zakupowy maraton nabiera rozpędu aż po święta Bożego Narodzenia. Z badania PayPo wynika, że 62% konsumentów czeka z kupowaniem właśnie na Black Friday, aby móc skorzystać z atrakcyjnych promocji. To stwarza szansę dla wielu firm na zwiększenie wyników sprzedaży, ale także stawia wyzwanie przed działem logistyki i magazynowania. Stąd magazyny jak i centra dystrybucyjno-logistyczne muszą być odpowiednio przygotowane, aby sprostać realizacji zamówień w tym wzmożonym okresie zakupowym. Jak przygotować logistykę na ostatni kwartał roku? W tym artykule przedstawimy zaawansowane technologie i innowacyjne systemy automatyzacji magazynów, które nam w tym pomogą.

Czarny Piątek — co to jest i jakie ma znaczenie dla logistyki?

Black Friday, czyli Czarny Piątek, jest dniem wyprzedaży i promocji. Co roku przypada na ostatni piątek listopada, co oznacza, że w 2024 roku jest to 29 listopada. Korzenie tego święta sięgają lat 60. XX wieku. Jedna z teorii głosi, że lokalne media użyły tego terminu do opisania ogromnego tłumu ulicznego, który chciał skorzystać z okazji cenowych po Święcie Dziękczynienia w Filadelfii — mieście na północno-wschodnim wybrzeżu Stanów Zjednoczonych. Od tej pory Black Friday jest uznawany za początek świątecznego szaleństwa zakupowego, a obecnie, sprzedawcy potrafią oferować wyjątkowe promocje nie tylko podczas tego dnia, ale także przez tydzień, a nawet nieraz miesiąc. Czarny Piątek przyciąga konsumentów na całym świecie – zarówno do sklepów stacjonarnych, jak i internetowych. Stąd ostatni kwartał roku jest kluczowym czasem dla handlu, e-commerce oraz logistyki.

Jak zwiększyć wydajność magazynu oraz przygotować logistykę na Czarny Piątek?

Black Friday dla wielu firm oznacza szansę na znaczne zwiększenie wyników sprzedaży, ale jednocześnie stanowi wyzwanie logistyczne związane z gwałtownym wzrostem zleceń zakupowych. Przy dużym natężeniu pracy, kluczowe staje się zredukowanie czasu i kosztów realizacji zamówień oraz eliminacja błędów, które mogą generować straty. Aby efektywnie zarządzać operacjami logistycznymi w tym intensywnym okresie, przedsiębiorstwa potrzebują niezawodnych systemów, które umożliwią optymalizację i automatyzacje procesów w magazynach oraz ułatwią zarządzanie łańcuchem dostaw. Jest to bardzo istotne, ponieważ zautomatyzowane procesy zapewniają:

• ciągłość operacji logistycznych i produkcyjnych,
• skrócenie czasu cyklu wydań magazynowych,
• stabilność procesów i ich powtarzalność z zachowaniem wysokiej jakości,
• krótszy czas kompletacji i przygotowania towarów do wysyłki,
• zapewnienie ciągłości działania firmy mimo braków kadrowych na rynku.

Technologie wspierające automatyzacje procesów logistycznych w magazynach

Przedstawione korzyści sprawiają, że coraz więcej firm sięga po rozwiązania wspierające automatyzacje magazynów. Wśród nich znajdują się m.in. systemy WMS, systemy wysokiego składowania, magazyny buforowe, zautomatyzowany transport produkcyjny, automatyczne systemy magazynowania i pobierania towarów (ASRS) czy technologia cyfrowego bliźniaka. W dalszej części artykułu omówimy wymienione rozwiązania automatyzacji i wyjaśnimy, w jaki sposób zwiększają one wydajność procesów magazynowych.

1. System WMS

WMS (ang. Warehouse Management System), czyli system zarządzania magazynem, to zaawansowane oprogramowanie umożliwiające pełną optymalizacje operacji magazynowych. System WMS pozwala na automatyzacje procesów przyjęcia, składowania, kompletacji oraz wysyłki zamówień, umożliwiając efektywne monitorowanie zasobów w magazynie w czasie rzeczywistym. Wdrożenie systemu WMS pozwala zmniejszyć ryzyko błędów, skrócić czas realizacji zamówień oraz obniżyć koszty operacyjne. Dzięki integracji WMS z innymi systemami, np. z ERP czy MES, możemy w pełni kontrolować łańcuch dostaw, a to z kolei umożliwia prowadzenie analiz i projektowanie bardziej wydajnych procesów. Dane zgromadzone przez system WMS są wykorzystywane do podejmowania bardziej racjonalnych decyzji dotyczących optymalizacji i eliminacji wąskich gardeł w operacjach magazynowych.

Dowiedz się więcej o WMS z artykułu blogowego: Jak WMS poprawia wydajność w zarządzaniu magazynem?

2. Cyfrowy bliźniak magazynu

Cyfrowy bliźniak stanowi odzwierciedlenie obiektów, systemów i maszyn w przestrzeni wirtualnej. Model, budowany w oparciu o przemysłowy internet rzeczy (IIoT) oraz technologie Big Data, pozwala na przeprowadzanie symulacji i testowanie różnych strategii jeszcze przed ich rzeczywistym wdrożeniem. Zastosowanie cyfrowego bliźniaka pozwala na wczesną identyfikację potencjalnych problemów, umożliwiając ich rozwiązanie, zanim wpłyną one na rzeczywiste działania.

W logistyce cyfrowy bliźniak magazynu jest wykorzystywany do analizy wydajności operacji magazynowych tj. np. monitorowanie zapasów, przepływ towarów czy prognozowanie przyszłego zapotrzebowania. Również stosuje się go w celu usprawniania organizacji przestrzeni magazynowej, co prowadzi do redukcji kosztów i poprawy efektywności operacyjnej. Cyfrowy bliźniak magazynu może także posłużyć do sprawnego wdrożenia systemu WMS czy przeprowadzenia rozbudowy magazynu.

Poznaj, w jaki sposób w AIUT korzystamy z technologii wirtualnego uruchamiania oraz cyfrowych bliźniaków, tworząc rozwiązania dla naszych klientów w obszarze intralogistyki oraz automatyki i robotyki przemysłowej.

3. Automatyczny magazyn wysokiego składowania

Automatyczny magazyn wysokiego składowania to nowoczesne rozwiązanie umożliwiające efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową, szczególnie w przypadku dużej liczby produktów przechowywanych na ograniczonej powierzchni. Dzięki regałom sięgającym kilku, a nawet kilkunastu metrów, możliwe jest maksymalne wykorzystanie przestrzeni pionowej, co zwiększa pojemność magazynu bez konieczności rozbudowy jego powierzchni. W magazynach wysokiego składowania często stosuje się automatyczne systemy obsługi – np. układnice – które umożliwiają szybki dostęp do towarów umieszczonych na wyższych poziomach i minimalizują czas potrzebny na ich pobranie lub odłożenie. Technologia ta usprawnia logistykę wewnętrzną, zwiększa wydajność oraz umożliwia precyzyjne monitorowanie zapasów. Jest to szczególnie istotne w przedsiębiorstwach o dużej rotacji produktów i wymaganiach dotyczących optymalizacji przestrzeni magazynowej.

Dowiedz się więcej tutaj: Magazyn automatyczny, a tradycyjny. Jakie są zalety takiej transformacji?

4. Magazyn buforowy

Magazyn buforowy to specjalna przestrzeń magazynowa, która wspiera dynamiczne zarządzanie zapasami, szczególnie podczas okresów wzmożonego popytu. Służy jako miejsce tymczasowego składowania towarów oczekujących na dalsze przemieszczenie lub kompletację. Magazyn buforowy pozwala firmom sprawnie reagować na nagły wzrost liczby zamówień, zachowując płynność procesów logistycznych. Umożliwia organizacje towarów zgodnie z przewidywanymi potrzebami produkcyjnymi lub sprzedażowymi, co ułatwia szybką realizację zamówień i minimalizuje ryzyko przestojów. W połączeniu z systemem zarządzania magazynem (WMS), obiekt buforowy pozwala na precyzyjne monitorowanie stanów magazynowych, przydzielanie zasobów oraz elastyczne dostosowywanie procesów do bieżących potrzeb operacyjnych.

Dowiedz się więcej o magazynie buforowym z artykułu blogowego: Rewolucja w logistyce — magazyn buforowy zmienia reguły gry!

5. Zautomatyzowany transport produkcyjny – autonomiczne roboty mobilne

Autonomiczne roboty mobilne (AMR) coraz częściej zastępują tradycyjne wózki widłowe zarówno w magazynach, jak i w zakładach produkcyjnych. Roboty AMR umożliwiają bezpieczny i szybki transport towarów z jednego miejsca do drugiego, a także dostarczanie komponentów bezpośrednio na linię produkcyjną. Działając w trybie 24/7, pojazdy te znacząco podnoszą wydajność operacyjną przedsiębiorstwa. Przykładem takiego rozwiązania są roboty AMR serii F naszej spółki Aformic zarządzane przez system Qursor. Skalowalność i elastyczność naszego rozwiązania umożliwia szybkie dostosowanie floty robotów AMR do nowych zadań, co pozwala firmom odpowiednio reagować na zmieniające się potrzeby rynku.

6. Przenośniki transportowe

Systemy przenośnikowe stanowią kluczowy element nowoczesnej logistyki i zarządzania magazynem, pozwalając na automatyzację i optymalizację przepływu towarów. Z pomocą różnych typów przenośników – taśmowe, rolkowe, modułowe – możliwe jest szybkie i bezpieczne transportowanie produktów między strefami magazynowymi, stanowiskami produkcyjnymi, a nawet piętrami budynku. Systemy te nie tylko przyspieszają realizację zamówień, ale również redukują ryzyko uszkodzeń produktów i obniżają koszty pracy, minimalizując potrzebę ręcznego przenoszenia towarów. Przenośniki są często zintegrowane z zaawansowanymi systemami zarządzania magazynem, co umożliwia pełną automatyzację przepływu ładunków oraz precyzyjne śledzenie ich położenia w czasie rzeczywistym. Dzięki temu rozwiązaniu możliwe jest zwiększenie wydajności operacji magazynowych oraz płynne dostosowywanie się do zmieniających się potrzeb przedsiębiorstwa.

Dowiedz się więcej o przenośnikach transportowych z artykułu blogowego: „Systemy przenośnikowe: Klucz do wydajnego transportu wewnętrznego” oraz zapoznaj się z naszą ofertą rozwiązań magazynowych tutaj.

7. Automatyczne sortery

Automatyczne sortery to zaawansowane systemy, które znacząco usprawniają proces segregacji towarów w magazynach i centrach dystrybucyjnych, zwłaszcza w okresach wzmożonego ruchu, takich jak Black Friday czy sezon przedświąteczny. Sortery automatycznie identyfikują i kierują produkty do odpowiednich miejsc składowania lub bezpośrednio do strefy wysyłek. Z ich pomocą możemy zwiększać wydajność procesu realizacji zamówień, redukując potrzebę ręcznej pracy i umożliwiając obsługę znacznie większej liczby zamówień w krótszym czasie, co ma kluczowe znaczenie dla efektywności i elastyczności całego łańcucha dostaw.

Sprawdź, w jaki sposób automatyczne sortery magazynowe zmieniają logistykę oraz sprawdź naszą ofertę rozwiązań magazynowych tutaj.

Wyzwania integracji nowych technologii w magazynach

Wprowadzenie nowoczesnych technologii automatyzacji do magazynów to proces wymagający starannego planowania i skutecznego zarządzania. Transformacja tradycyjnych metod pracy w zaawansowane systemy wymaga współpracy z doświadczonym partnerem, aby zminimalizować ryzyko zakłóceń w codziennych operacjach. Kluczowe aspekty i wyzwania związane z wprowadzaniem automatyzacji i cyfryzacji magazynu to:

• zapewnienie kompatybilności nowych rozwiązań z istniejącą infrastrukturą,
• przeszkolenie zespołu i jego adaptacja do nowych metod pracy,
• zapewnienie ochrony danych generowanych w zautomatyzowanych procesach.

Automatyzacja magazynów — wdrożenie

Decyzja o automatyzacji magazynów zależy głównie od gotowości firmy do inwestycji, a jej obszar może być związany z niemalże każdym procesem magazynowym. Wdrożenie rozwiązań automatyzacji magazynu może odbywać się etapowo, co umożliwia bieżące monitorowanie wyników i uniknięcie przerw w działaniu magazynu. Dodatkowo, w niektórych przypadkach model hybrydowy, który łączy automatyzację z obsługą manualną, może okazać się rozwiązaniem bardziej wydajnym. Stąd holistyczne podejście we wdrażaniu automatyzacji i cyfryzacji jest niezbędne, aby skutecznie przeprowadzić operacje usprawniania logistyki.

Co zrobić, jeśli Twój magazyn nie jest odpowiednio przygotowany na Black Friday?

Jeśli Twój magazyn lub logistyka nie są gotowe na nadchodzący Black Friday, nie martw się – to doskonały moment, aby pomyśleć o przygotowaniach na przyszły rok, w tym o inwestycji w automatyzacje. Zachęcamy Cię do zapoznania się z rozwiązaniami AIUT z zakresu intralogistyki i transportu produkcyjnego, które pomogą Ci usprawnić operacje magazynowe i zredukować czas realizacji zamówień. Już teraz zastanów się, które obszary chciałbyś usprawnić i umów się z nami na spotkanie, aby poprawić efektywność i odpowiednio przygotować magazyn na przyszłe szczyty sprzedażowe.

Podsumowanie

Cyfryzacja i automatyzacja magazynów są kluczowe w zwiększaniu sprzedaży oraz przygotowaniu firm na intensywne kampanie, takie jak Black Friday. Świąteczny okres zakupów stawia przed branżą logistyczną liczne wyzwania, wymagając błyskawicznej realizacji zamówień i niezawodności procesów. Wdrażanie nowoczesnych technologii automatyzacji pozwala nie tylko przyspieszyć obsługę zleceń, ale także zminimalizować ryzyko błędów i znacząco zwiększyć efektywność operacyjną magazynów.