Automatyczna paletyzacja towarów z robotami przemysłowymi

W dobie automatyzacji i robotyzacji procesów tradycyjne metody ustępują miejsca bardziej zaawansowanym i elastycznym rozwiązaniom. Automatyczna paletyzacja wykorzystująca roboty przemysłowe jest jednym z przykładów takiej innowacji, oferując nie tylko zwiększenie wydajności i precyzji, ale również poprawę bezpieczeństwa w zakładach produkcyjnych. Chociaż roboty paletyzujące nie są nowym pojęciem, to obecnie rośnie zapotrzebowanie na coraz bardziej inteligentne systemy, które przeanalizują wagę produktu, rozmiar i jego podatność na zgniatanie przed paletyzacją towarów. Kolejnym wyzwaniem jest integracja tych systemów paletyzujących z systemami informatycznymi magazynów — MES (ang. Manufacturing Execution Systems) czy WMS (Warehouse Management Systems).

W niniejszym artykule omówimy aktualne trendy na rynku automatyki magazynowej, przybliżymy korzyści, jakie niesie ze sobą zrobotyzowany proces paletyzacji, wskażemy kluczowe aspekty do rozważenia przy wyborze robota paletyzującego, oraz przedstawimy, jak odpowiednio przygotować te systemy do efektywnej pracy.

Rynek automatyki magazynowej

Zgodnie z raportem „Warehouse Automation Market: Forecast To 2026” przeprowadzonym przez firmę LogisticsIQ Research, rynek automatyki magazynowej wzrośnie niemalże dwukrotnie z CAGR na poziomie 13,7 % w latach 2019-2026. Jego wielkość w 2019 roku wyniosła 15,5 mln dolarów a w 2026 jest prognozowana na 30,329 mln dolarów, co zostało przedstawione na wykresie poniżej.

Analizując poszczególne technologie, które składają się na wartość rynku automatyki magazynowej, z wykresu poniżej widać, że w 2019 roku systemy paletyzacji i depaletyzacji osiągnęły wartość 11,71 mln dolarów. Prognozuje się, że w 2026 roku osiągną 17,56 mln dolarów.

Definicja i zalety paletyzacji

Proces paletyzacji to kluczowa operacja w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw, która polega na układaniu towarów na palecie w określony sposób, w celu ich transportu, magazynowania lub wysyłki. Tak przygotowane palety mogą być przemieszczane wraz z całym ładunkiem za pomocą urządzeń transportu bliższego jak np. wózków widłowych czy autonomicznych robotów mobilnych. Dla efektywnego transportu i magazynowania istotny jest wybór odpowiednich palet. Te dostępne na rynku różnią się nie tylko materiałem, z jakiego są wykonane – drewnem, plastikiem, czy metalem – ale również rozmiarami. Do najbardziej popularnych należą europalety czy palety amerykańskie. Czynniki, które wpływają na wybór palety to: magazynowe systemy składowania i pobierania towarów, urządzenia transportu bliskiego, typ produktów czy wymagania i warunki narzucone przez dostawców.

Manualne czynności czy automatyczna linia paletyzacji?

Paletyzacja może być realizowana manualnie przez pracowników lub automatycznie za pomocą specjalistycznych robotów paletyzujących. Ręczna paletyzacja wymaga fizycznego układania produktów na palecie przez operatora, przez co jest czasochłonna i mniej efektywna, szczególnie w przypadku dużych wolumenów produkcji. Robotyzacja paletyzacji pozwala na szybkie, precyzyjne i ciągłe układanie produktów, co przekłada się na zwiększoną wydajność, zmniejszenie kosztów operacyjnych oraz odciążenie pracowników fizycznych np. z przenoszenia ciężkich ładunków.

Sprawdź, co możemy zrobić dla Ciebie w zakresie automatyzacji i robotyzacji procesów produkcyjnych.

Korzyści, jakie daje automatyzacja paletyzacji z pomocą robotów przemysłowych

• zwiększenie wydajności paletyzacji dzięki robotom, które pracują 24/7
• większa precyzyjność w układaniu palet oraz bezpieczeństwo towarów
• zmniejszenie ryzyka wypadków i kontuzji wśród pracowników
• skrócenie czasu procesu paletyzacji
• uniwersalność procesu paletyzacji w różnych branżach i aplikacjach dzięki elastyczności w dostosowywaniu robotów do różnych zadań i palet
• generowanie oszczędności poprzez zmniejszenie kosztów pracy i zwiększenie efektywności procesów
• eliminacja błędów ludzkich
• szybki zwrot z inwestycji

Aspekty i parametry techniczne, które należy rozważyć przed inwestycją w automatyzacje procesu paletyzacji

W procesie wyboru rozwiązania należy pamiętać, że nie oceniamy pojedynczego robota, a musimy całościowo spojrzeć na stacje paletyzacji. Wykorzystanie robotów paletyzujących przyniesie nam szereg korzyści pod warunkiem, że uwzględnimy odpowiednie aspekty i parametry techniczne, które zostały przedstawione poniżej.

Czas cyklu produkcyjnego

Jeden z najważniejszych parametrów, który powie nam tak naprawdę, ile robotów paletyzujących jest potrzebnych w naszym procesie. Jeśli okaże się krótki, może to być znak, że jeden robot paletyzujący nie da rady wykonać wszystkich zadań w odpowiednim czasie. Dodatkowo pod uwagę trzeba wziąć zasięg robota, co ma kluczowe znacznie przy projektowaniu linii paletyzacji, która ma za zadanie obsłużyć konkretny wycinek procesu produkcyjnego. Jeszcze innymi aspektami, które trzeba rozważyć przy doborze robota paletyzującego, są szybkość wykonywania operacji układania ładunków oraz jej dokładność.

Kompatybilność stacji paletyzacji z produktami

Kolejnym istotnym aspektem jest zaplanowanie, jakie produkty robot paletyzujący będzie pobierał z linii produkcyjnej. Ważne są tu ich gabaryty oraz waga. Na rynku projektuje się zarówno roboty dedykowane do paletyzacji jednego produktu jak i takie, które potrafią obsługiwać paletyzację wielu produktów. Warto więc zwrócić uwagę na zmienność produkcji i uniwersalność robota, czyli zdolność do pracy z różnymi rodzajami ładunków i opakowań. Ocenie również powinien podlegać sposób układania produktów, a zatem czy produkty układane będą na palecie, w pojemnikach, a może na robocie mobilnym AMR/AGV, który usprawni dalszy proces przepływu towarów wewnątrz zakładu produkcyjnego lub magazynu.

Zdolność ładunkowa oraz udźwig

Zdolność ładunkowa to maksymalna waga, jaką robot jest w stanie obsłużyć. Jest to kluczowy parametr techniczny, ponieważ wielkość i ciężar produktów determinują dobór robota oraz narzędzi, w jakie go wyposażymy np. odpowiedni rodzaj chwytaka.

Integracja oprogramowania paletyzacji z istniejącymi systemami informatycznymi

Wybór odpowiedniego robota paletyzującego i jego integracja z istniejącymi systemami produkcyjnymi i logistycznymi jest kluczowym czynnikiem zapewniającym płynność i efektywność na końcu linii produkcyjnej. Robot paletyzujący musi być nie tylko dopasowany do specyfikacji technicznych i wymagań operacyjnych danego zakładu, ale także kompatybilny z systemami zarządzania produkcją (MES), systemami zarządzania magazynem (WMS) oraz innymi narzędziami automatyzacji. Integracja robota z systemami zarządzania produkcją i magazynem pozwala na automatyczne planowanie zadań paletyzacji, monitorowanie postępów pracy w czasie rzeczywistym oraz efektywne zarządzanie przepływem materiałów. Dzięki temu można znacząco zredukować czas przestoju, zwiększyć przepustowość produkcji oraz poprawić ogólną dokładność i jakość procesów logistycznych.

Podsumowanie

Wykorzystanie robotów paletyzujących to inwestycja w kierunku automatyzacji i optymalizacji procesów, która oferuje przedsiębiorstwom zwiększoną efektywność, precyzje i bezpieczeństwo operacji. Jest to również strategiczna decyzja biznesowa, która przynosi długoterminowe korzyści w postaci szybkiego zwrotu z inwestycji. Jednak należy pamiętać, że odpowiedni dobór i przygotowanie robota paletyzującego jest kluczem do sukcesu, stąd niezbędna jest tu współpraca z zaufanym partnerem technologicznym, a wiadomo — kompleksowo tylko u integratora.