Wykorzystujemy technologię wirtualnego uruchomienia – Virtual Commissioning – dla skrócenia czasu rzeczywistego wdrożenia zrobotyzowanych linii i stanowisk produkcyjnych.
Fabryka 4.0: Bezbłędne uruchomienie
Rosnące oczekiwania rynku w zakresie skracania czasu uruchomienia procesów produkcyjnych wymagają stosowania zaawansowanych rozwiązań.
W AIUT wykorzystujemy technologię wirtualnego uruchomienia (VC) dla pełnej optymalizacji projektowanych (lub fizycznych) linii i stanowisk produkcyjnych. Zakres symulacji obejmuje zarówno sprzęt, jak i oprogramowanie. Nasze rozwiązanie pozwala m.in. testować działanie systemów sterowania, symulować mechanikę i automatykę zdefiniowanych procesów, w tym pracę robotów – w efekcie wykrywać błędy konstrukcyjne i eliminować je już w fazie projektowej.
Wirtualna walidacja systemu
- symulacja procesów
- trójwymiarowe modele wszystkich elementów zrobotyzowanej linii produkcyjnej
- optymalne rozplanowanie wszystkich komponentów
- dobór robotów i narzędzi systemowych
- testowanie zasięgów robota
- generowanie bezkolizyjnych ścieżek
- zdefiniowanie pozycji serwisowych
- pełna optymalizacja trajektorii ruchu robotów
- dostosowanie aplikacji do standardów klienta
Zalety wirtualnego uruchomienia:
- szybki czas rzeczywistego uruchomienia produkcji
- minimalizacja ryzyka
- eliminacja błędów na poziomie zaawansowanych symulacji – przed uruchomieniem produkcji
- technologia optymalizacji
- minimalizacja czasu przestoju w przypadku wdrożenia nowego modelu lub zmian w dotychczasowym procesie produkcyjnym
- planowanie i wdrażanie nowego modelu równolegle z istniejącą produkcją
- zwiększenie rentowności inwestycji
- zwiększenie konkurencyjności zakładu
Cyfrowa hala produkcyjna
Technologia virtual commissioning to nowoczesne narzędzie, pozwalające na znaczące przyspieszenie rozruchu maszyn i linii produkcyjnych. Dzięki cyfrowym symulacjom możemy testować działanie dowolnej linii produkcyjnej (istniejącej lub w fazie projektowej), w tym maszyn i poszczególnych stanowisk, jeszcze przed rzeczywistym wdrożeniem. Wirtualne środowisko umożliwia m.in. realistyczną walidację robota i urządzenia, mapowanie sygnału programów robota do PLC, a także weryfikację procedur bezpieczeństwa i błędów logicznych.
Virtual commissioning obejmuje dwa główne, odrębne zadania:
Symulacje i testy odpowiedzialne za projekt mechaniczny systemu produkcyjnego, w tym m.in. projekt układu, kinematykę, programy robotów (definicja ścieżki), odstępy i czas cyklu.
Definiowanie sygnałów wejścia / wyjścia, definicje logiczne, programowanie HMI, programowanie bezpieczeństwa.
Wirtualny bliźniak daje nowe możliwości
Technologia VC pozwalana na replikowanie zrobotyzowanych stanowisk, procesu produkcji, a nawet całej hali produkcyjnej, przy wykorzystaniu połączonych danych pochodzących z całego ekosystemu produkcji, tworząc cyfrowego bliźniaka (digital twin). Tak zaawansowane symulacje pozwalają odwzorować rzeczywiste zachowania produktu, poprawiają zachowania maszyn i robotów, umożliwiają monitorowanie różnych parametrów procesowych, pozwalają ujawnić luki produkcyjne oraz procesy o niskiej efektywności.