5 faktów o automatycznych systemach transportowych

W dobie Przemysłu 4.0 automatyczne systemy transportowe stały się nie tylko chwilowym trendem, ale koniecznością. Są niezbędne, aby sprostać rosnącym wymaganiom klientów, zwiększać wydajność procesów magazynowych i produkcyjnych oraz utrzymywać konkurencyjność na rynku. Głównym zadaniem automatycznych systemów transportowych jest usprawnienie transportu wewnętrznego towarów w obrębie obiektu. Zarówno w centrach logistycznych, jak i w zakładach produkcyjnych proces ten wymaga automatyzacji, która umożliwia obsługę coraz większej liczby zleceń przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych. Wśród automatycznych systemów transportowych wyróżnia się m.in. wózki AGV (Automated Guided Vehicles), roboty AMR (Autonomous Mobile Robots), systemy przenośnikowe oraz układnice magazynowe, które są częścią zaawansowanych systemów logistycznych, takich jak automatyczne magazyny wysokiego składowania czy magazyny przyprodukcyjne.

Skąd wiedzieć, czy warto inwestować w automatyczne systemy transportowe? W tym artykule poznasz pięć kluczowych faktów, które pomogą Ci lepiej zrozumieć, czym są automatyczne systemy transportowe, jak działają, jakie korzyści przynoszą przedsiębiorstwom oraz w jakich branżach znajdują zastosowanie.

1. Roboty AMR – game changer w logistyce magazynowej, inteligentny transport wewnętrzny

Początkowo transport wewnętrzny opierał się głównie na wózkach widłowych obsługiwanych ręcznie przez operatorów. Jednak postęp technologiczny, a zwłaszcza możliwości, które przyniosła czwarta rewolucja przemysłowa – Przemysł 4.0, doprowadził do popularyzacji bardziej wydajnych i zautomatyzowanych systemów transportu wewnętrznego. Jednym z rozwiązań, o których tu mowa, są autonomiczne roboty mobilne, zwane robotami AMR (Autonomous Mobile Robots). Wprowadzenie tej technologii umożliwiło automatyczny transport ładunków, minimalizując potrzebę ingerencji człowieka.

Automatyczne systemy transportu typu roboty AMR przenoszą ładunki o różnych gabarytach i masie w dowolnym środowisku przemysłowym. Realizują powtarzalne i niebezpieczne zadania, zwiększając bezpieczeństwo pracowników oraz pozwalając na oddelegowanie ich do bardziej wymagających umysłowo zadań. Z pomocą zaawansowanych sensorów i technologii mapowania skanują i aktualizują mapę otoczenia, dynamicznie dopasowując się do zmieniającego się układu w hali magazynowej. Roboty AMR są w stanie zatrzymać się w odpowiednim miejscu, aby uniknąć kolizji z innymi pojazdami. W przeciwieństwie do wózków AGV (Automated Guided Vehicles), nie potrzebują wcześniej wyznaczonej infrastruktury, aby móc poruszać się po wyznaczonych trasach. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o różnicach między AMR i AGV, zajrzyj do artykułu: „Robot AMR czy AGV? Klucz do sukcesu fabryk”.

Autonomiczne roboty mobilne – korzyści z automatyzacji transportu

• redukcja kosztów operacyjnych – zmniejszenie zapotrzebowania na pracę manualną oraz minimalizacja błędów ludzkich
• wysoka skalowalność – możliwość dynamicznego dostosowania liczby robotów do aktualnych potrzeb przedsiębiorstwa bez kosztownych zmian infrastruktury
• poprawa bezpieczeństwa procesów magazynowych – zaawansowane systemy antykolizyjne i czujniki znacząco zmniejszają ryzyko kolizji i wypadków
• wysoka elastyczność – roboty AMR dostosowują swoje trasy do zmian w magazynie, omijają przeszkody i dynamicznie reagują na nowe warunki
• integracja z systemami WMS i ERP – automatyczne zarządzanie przepływem materiałów i optymalizacja procesów logistycznych
• obsługa różnorodnych ładunków – możliwość transportu towarów o różnych gabarytach i masie w dowolnym środowisku przemysłowym
• wzrost jakości obsługi – płynniejsza logistyka magazynowa pozwala na lepsze zarządzanie zapasami i realizację zamówień na czas

Zrewolucjonizuj intralogistykę z AFORMIC

Aformic jest spółką siostrzaną AIUT – globalnego integratora systemów, specjalizującego się w automatyzacji fabryk, robotyce, intralogistyce, sterowaniu procesami oraz cyfryzacji. Spółka dostarcza na rynek kompleksowe rozwiązania intralogistyczne, oferując zarówno platformę do zarządzania flotą, jak i serię F inteligentnych robotów AMR. Nasze rozwiązanie zapewnia pełną adaptację robotów AMR do specyficznych procesów klienta, umożliwiając transport ładunków o różnych gabarytach i masie w dowolnym środowisku przemysłowym.

2. Automatyczne systemy transportowe to nie tylko roboty mobilne i wózki AGV. Poznaj systemy przenośnikowe.

Chociaż pojazdy AGV i roboty AMR dominują w automatyzacji transportu wewnętrznego, nie można pominąć roli systemów przenośnikowych. Podobnie jak pozostałe automatyczne systemy transportowe, usprawniają one przemieszczanie ładunków – od ciężkich po lekkie towary, a także umożliwiają automatyzacje strefy przyjęć i wydań magazynowych. Często znajdują zastosowanie w obiektach o ograniczonej przestrzeni lub tam, gdzie wymagane jest automatyczne sortowanie produktów. Wdrożenie kompleksowego systemu przenośników usprawnia cały proces kompletacji, znacząco zwiększając efektywność operacyjną magazynu. Automatyzacja transportu wewnętrznego za pomocą przenośników eliminuje potrzebę ręcznego przenoszenia ładunków oraz redukuje ryzyko uszkodzenia towarów w czasie transportu.

Na rynku dostępne są różne typy przenośników:

• przenośniki rolkowe
• przenośniki łańcuchowe
• przenośniki taśmowe
• przenośniki modularne

Przeczytaj artykuł „Systemy przenośnikowe: Klucz do wydajnego transportu wewnętrznego” i dowiedz się, które systemy przenośnikowe najlepiej odpowiadają Twoim potrzebom logistycznym!

3. Automatyczne systemy transportowe zapewniają większą wydajność operacji magazynowych

Automatyzacja transportu materiałów zapewnia płynne i precyzyjne dostarczanie surowców, komponentów i produktów końcowych, eliminując opóźnienia oraz minimalizując błędy ludzkie. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą działać sprawniej, szybciej i bardziej niezawodnie. Wydajność systemów transportowych mierzona jest ich przepustowością, czyli liczbą zrealizowanych zleceń lub wysłanych paczek na godzinę. Automatyczne systemy transportowe usprawniają przepływ towarów i umożliwiają osiąganie norm wymaganych przez rynek, zapewniając stabilną i bezawaryjną pracę. Dodatkowym atutem jest ich rosnąca możliwość integracji z innymi systemami, co pozwala na płynne zarządzanie i synchronizację operacji logistycznych. W efekcie firmy mogą optymalizować procesy, zwiększając swoją konkurencyjność i wydajność procesów.

4. Automatyczne systemy transportowe – większa przejrzystość dzięki integracji z innymi systemami magazynowymi

Integracja automatycznych systemów transportowych z linią produkcyjną pozwala na precyzyjne dostarczanie materiałów z magazynu zgodnie z harmonogramem zamówień, co minimalizuje ryzyko przestojów i optymalizuje przepływ surowców. Dla przedsiębiorstw to opłacalne i kompleksowe rozwiązanie, które nie tylko usprawnia logistykę, ale także eliminuje ryzyko związane z ograniczoną dostępnością personelu czy opóźnieniami w dostawach. Dodatkowo integracja automatycznych systemów transportowych z istniejącymi systemami, takimi jak ERP, WMS czy MES, zwiększa przejrzystość procesów magazynowych poprzez zbieranie i analizę danych w czasie rzeczywistym. Pozwala to na efektywne monitorowanie stanów magazynowych, analizę wydajności oraz szybsze podejmowanie decyzji operacyjnych. W kontekście Przemysłu 4.0 automatyzacja transportu wewnętrznego i jej ścisła współpraca z systemami zarządzania magazynem stanowią istotny krok w kierunku inteligentnej intralogistyki. W pełni zintegrowane rozwiązania skracają cykl wydań magazynowych, zapewniają ciągłość dostaw i podnoszą poziom satysfakcji klienta.

5. Automatyczne systemy transportowe dla każdej branży

Automatyczne systemy transportowe znajdują zastosowanie w wielu sektorach – od motoryzacji, przez przemysł spożywczy i farmaceutyczny, aż po e-commerce. Dzięki szerokim możliwościom konfiguracji można je dostosować do specyficznych wymagań każdej branży, co czyni je niezwykle wszechstronnymi rozwiązaniami. W szczególności centra logistyczne, magazyny o dużej rotacji towarów oraz obiekty wymagające szybkiego transportu produktów coraz częściej inwestują w zautomatyzowane systemy magazynowe, aby usprawnić procesy i zwiększyć wydajność operacyjną. Przykładem może być sektor spożywczy i branża FMCG, gdzie kluczowe jest szybkie i precyzyjne przemieszczanie towarów. Również przemysł motoryzacyjny – najbardziej zaawansowany technologicznie sektor – przoduje w adopcji nowoczesnych technologii i jest otwarty na inwestycje w robotyzację oraz inteligentne systemy transportowe, które pozwalają na lepszą kontrolę nad przepływem materiałów i optymalizację łańcucha dostaw.

Zatem automatyczne systemy transportowe to mit czy konieczność?

Korzyści omówione w pięciu kluczowych faktach mówią same za siebie – zwiększona wydajność procesów produkcyjnych, krótszy czas realizacji zamówień, redukcja kosztów operacyjnych i optymalizacja operacji magazynowych to argumenty, których trudno zignorować. Choć wiele firm dąży do automatyzacji procesów magazynowych, nie wszystkie podejmują decyzję o jej wdrożeniu, często z obawy przed wysokimi kosztami początkowymi. Jednak w dłuższej perspektywie automatyzacja transportu wewnętrznego przynosi zwrot z inwestycji, eliminując błędy ludzkie, usprawniając przepływ towarów i zwiększając konkurencyjność przedsiębiorstwa. Dlatego dla przyszłościowo myślących firm inteligentne systemy transportowe nie są jedynie trendem, ale strategiczną koniecznością.

Intalogistyka z AIUT

AIUT wdraża automatyczne systemy transportu towarów w zakładach przemysłowych, magazynach i centrach dystrybucyjnych. Wyposażamy naszych klientów m.in. w magazyny automatyczne, linie transportowe, zautomatyzowane systemy przenośników oraz transportery palet i pojemników, a także rozwiązania transportu zrobotyzowanego – do jakich należy autonomiczny system intralogistyczny AFORMIC bazujący na robotach AMR. Odpowiadamy na różne potrzeby firm w zakresie zautomatyzowanych systemów transportu wewnętrznego materiałów. Przykładowo dla naszego klienta w Polsce zrealizowaliśmy linię transportową, która z wykorzystaniem estakady połączyła halę produkcyjną z magazynem. W skład zaprojektowanej przez nas linii wchodzą przenośniki niskie z układem centrowania, windy paletowe do pionowego transportu palet oraz standardowe przenośniki rolkowe. Linia służy do transportu dwóch rodzajów wysokich palet i ma opcję pracy dwukierunkowej.