Logistyka w chmurach – automatyczny magazyn wysokiego składowania

W miarę postępu technologicznego i narastających potrzeb rynku logistyka staje przed wyzwaniami, które wymagają innowacyjnych rozwiązań. Tradycyjne metody gromadzenia i zarządzania zapasami stają się coraz mniej wydajne w obliczu rosnącej złożoności dostaw, różnorodności produktów i potrzeb klientów. Stąd, automatyzacja i cyfryzacja procesów logistyki wewnętrznej staje się nieodłącznym elementem w budowaniu przewagi konkurencyjnej przedsiębiorstw. Warunkiem sukcesu tutaj jest wdrażanie nowych pojęć biznesowych, które pozwolą efektywniej zarządzać produkcją, jak i wybór odpowiedniego partnera technologicznego. Jednym z głównych trendów w tym obszarze są inwestycje w automatyczne magazyny wysokiego składowania i robotyzację dostaw wewnętrznych, które pozwalają na optymalizację procesów produkcyjnych.

Automatyzacja magazynu – na czym polega?

Automatyzacja magazynu to proces integrowania robotyki lub innych zaawansowanych mechanizmów w operacjach magazynowych, który obejmuje wdrożenie zaawansowanych technologii takich jak robotyka, sztuczna inteligencja (AI), uczenie maszynowe, sensory oraz systemy oprogramowania w celu usprawnienia i poprawy efektywności zarządzania zapasami. Jednym z tego typu rozwiązań jest automatyczny magazyn wysokiego składowania.

Zgodnie z raportem Precedence Research, globalny rynek automatyzacji magazynowej osiągnął wielkość 18,1 miliarda dolarów w 2023 roku, a prognozy wskazują, że do 2032 roku wzrośnie do około 71,03 miliardów dolarów, ze średnią roczną stopą wzrostu na poziomie 15,91%. To badanie tylko potwierdza, że istnieje zapotrzebowanie na rozwiązania automatyzacji magazynu oraz firmy coraz chętniej po nie sięgają.

Zautomatyzowany magazyn wysokiego składowania – jak działa i jakie korzyści przynosi?

Automatyczny magazyn wysokiego składowania to zaawansowany system logistyczny, który wykorzystuje najnowocześniejsze technologie, takie jak sztuczna inteligencja, robotyka i automatyzacja procesów, aby zoptymalizować gromadzenie, przemieszczanie i wydawanie towarów. Jego główną cechą charakterystyczną jest zdolność do przechowywania dużych ilości produktów na niewielkiej przestrzeni, co pozwala na maksymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni magazynowej. Dowiedz się, co możemy zrobić dla Ciebie w tym zakresie.

Zalety magazynów wysokiego składowania

Korzyści w przypadku automatycznych magazynów wysokiego składowania, zbudowanych w oparciu o zautomatyzowane systemy przechowywania i wyszukiwania (ang. Automated Storage and Retrieval Systems, ASRS) zostały przedstawione poniżej.

Optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej

Optymalne wykorzystanie pojemności magazynu (nawet do 50 metrów w górę), czyli oszczędność miejsca to kluczowy czynnik przemawiający za automatyzacją. Tradycyjny magazyn nie pozwala na efektywne wykorzystanie przestrzeni, przez co wydłuża się czas cyklu wydań, a firma nie jest w stanie zwiększać wolumenu przechowywanego towaru. Inaczej jest w przypadku rozwiązań automatycznych. Budowa magazynów wysokiego składowania z układnicami, automatycznymi regałami, systemami pallet shuttle itp. umożliwia pełne wykorzystanie kubatury obiektu, zapewnienie ciągłości procesów logistycznych i nieosiągalne dotąd zwiększenie wydolności operacyjnej.

Zwiększenie dynamiki przyjęć i wydań

Zaawansowane systemy gwarantują możliwie najkrótszy czas procesu kompletacji i przygotowania towaru do wysyłki, co przekłada się na lepszą i szybszą obsługę zleceń. Takie rozwiązania, bazujące m.in. na sztucznej inteligencji, potrafią przewidywać decyzje zakupowe na bazie aktualnych i historycznych danych i zanim klient dokona zakupu, zlecić przygotowanie towaru do wysyłki. Dzięki temu przesyłka jest dostarczana do zamawiającego często już następnego dnia.

Wzrost wydajności operacyjnej oraz większa elastyczność

Nowoczesne magazyny wysokiego składowania pracują w trybie ciągłym, realizując zamówienia bez przerw, 24h na dobę, co przy rosnącej skali zamówień daje firmom znaczącą przewagę konkurencyjną. Automatyczne systemy składowania są łatwo skalowalne i mogą być dostosowane do zmieniających się potrzeb i wymagań biznesowych, co pozwala na szybką adaptację do zmieniającego się środowiska rynkowego.

Minimalizacja ludzkich błędów

Kolejna zaleta magazynu wysokiego składowania dotyczy bezpieczeństwa pracowników oraz gwarancji stałej, wysokiej jakości oraz bezbłędności realizacji zleceń. Powtarzalność operacji w określonym czasie i jakości, jaką zapewniają rozwiązania automatyki magazynowej, sprawia, że uporządkowany asortyment już w kilka lub kilkanaście sekund jest przygotowywany do wydania. Przy tradycyjnej obsłudze są to wyniki nieosiągalne. Dodatkowo wykorzystując zaawansowane systemy automatyki i robotyki przemysłowej możemy pracowników oddelegować do bardziej odpowiedzialnych i bezpieczniejszych zadań. Automatyzacja jest też odpowiedzią na problemy rynku pracy, z czym mierzą się branże produkcyjna i logistyczna.

Redukcja kosztów operacyjnych

Choć inwestycja początkowa może być wysoka, automatyczny magazyn wysokiego składowania przyczynia się do znaczącej redukcji kosztów operacyjnych na dłuższą metę poprzez zwiększenie efektywności procesów logistycznych. Optymalizacja przestrzeni magazynowej oraz precyzyjne zarządzanie zapasami pozwala również na minimalizację strat i  kosztów związanych z nadmiernym gromadzeniem lub niewłaściwym rozmieszczeniem towarów.

Technologie wchodzące w skład automatycznych magazynów wysokiego składowania

Sztuczna inteligencja (AI)

Konieczność efektywnego zarządzania procesami w łańcuchu logistycznym powoduje, że wyraźnie rośnie zapotrzebowanie na magazyny automatyczne – coraz bardziej inteligentne, z założenia bezobsługowe i bezbłędne. Systemy AI analizują dane dotyczące zapasów, zamówień i przepływu towarów, co umożliwia optymalizację procesów magazynowych oraz prognozowanie potrzeb klientów. Wdrażanie technologii wspartych uczeniem maszynowym (ang. Machine Learning) i sztuczną inteligencją (ang. Artificial Intelligence) usprawnia działanie magazynów i fabryk, jednocześnie stając się czynnikiem decydującym o pozycji firm na konkurencyjnym rynku. Co więcej, złożone algorytmy sztucznej inteligencji są wykorzystywane do analizy ogromnej ilości danych dotyczących zamówień, procesu kompletacji, ścieżek transportowych i stanów magazynowych, generowanych w systemach zarządzania magazynami – oraz do wykrywania na tej podstawie określonych wzorów zachowań klienta. Taki sposób działania pozwala z wyprzedzeniem dostosować podaż do aktualnego popytu i m.in. ograniczyć ilości produktów niepotrzebnie składowanych na magazynowych półkach. Więcej o AI w zastosowaniach produkcyjnych przeczytasz w artykule „Sztuczna inteligencja w przemyśle”.

Zaawansowane systemy wizyjne

Automatyczne magazyny umożliwiają bardziej wydajna obsługa zleceń. Dzieje się to m.in. przez tzw. zdalne odczuwanie, zapewniane przez różnego typu czujniki i sensory wraz z zaawansowanymi systemami wizyjnymi. Na podstawie tak gromadzonych danych i analizy wzorców historycznych systemy zarządzania logistyką wsparte AI umożliwiają przyspieszenie operacji, generowanie ocen pracy i wydajności systemu magazynowego.

Robotyzacja dostaw

Roboty mobilne AMR są coraz częściej odpowiedzialne za usprawnienie operacji dostaw ładunków w magazynie i na produkcji. W przypadku naszego rozwiązania mówimy o zaawansowanym systemie intralogistycznym Qursor, który pozwala na kompleksowe zarządzanie wewnętrznymi procesami logistycznymi oraz flotą robotów mobilnych AMR Formica. Rozwiązanie integrujemy z dowolnym systemem zarządzania produkcją (MES) i systemem zarządzania magazynem (WMS) klienta. Dzięki temu Qursor nie tylko na bieżąco analizuje dynamiczne środowisko pracy, ale również bieżącą hierarchię zadań, jakie zleca system nadrzędny i elastycznie reaguje na nagłe potrzeby produkcji. To pozwala zapobiegać przestojom i zwiększa wydajność przedsiębiorstwa lub magazynu.

Cyfrowy bliźniak w magazynie

Automatyzacja procesów przyjęć, sortowania, kompletacji i wydań magazynowych, wzrost efektywności i bezpieczeństwa pracy, bezbłędność realizacji procesów, wreszcie lepsza kontrola nad zapasami i możliwość analizy predykcyjnej – to zmiany jakościowe, jakie oferują nowoczesne rozwiązania magazynowe. Wykorzystując technologię cyfrowego bliźniaka (ang. Digital Twin) i wirtualnego uruchomienia (ang. virtual commissioning) możemy ocenić inwestycję — projekt magazynu automatycznego — w oparciu o kluczowe wskaźniki opłacalności i usprawniać proces walidacji systemów oraz eliminować nieprzewidziane błędy i tzw. wąskie gardła jeszcze przed przystąpieniem do budowy inwestycji. Dzięki naszej cyfrowej platformie wdrożeniowej możemy zasymulować klientowi pracę magazynu po wprowadzeniu konkretnych systemów automatyki magazynowej. Wówczas firma już na etapie projektu wie, jakie mierzalne korzyści będzie mogła osiągnąć dzięki inwestycji.

Podsumowanie

Magazynowe drapacze chmur to nie tylko innowacyjne rozwiązanie logistyczne, ale również kluczowy element przyszłościowej infrastruktury magazynowej. Zastosowanie magazynu automatycznego oraz zaawansowanych technologii, pozwala na zwiększenie efektywności, elastyczności i konkurencyjności operacji logistycznych w magazynie firmy. W obliczu rosnących wymagań rynkowych i coraz większej złożoności łańcucha dostaw, inwestycja w automatyczny magazyn wysokiego składowania może stanowić kluczowy krok w kierunku sukcesu i długoterminowej rentowności działalności logistycznej.